冷拉异型钢管的优点:
1.形状规格多样性通过设计不同形状的模具，冷拉出不同截面形状、版不同规格公差的冷拉异权型钢。角度可设计成直角或圆角。
2.高度使用高质量的硬质合金模具以及拥有专业修模人员，确保公差准确、统一。
3.表面光滑 的冷挤压工艺使得冷拉钢产品表面光滑明亮。
4.材料大量节省冷拉工艺是将原材料冷挤压变形达致所需的形状、规格及公差，原材料的耗损极少，相对利用传统车床机切削所耗损的材料，冷拉钢所节省的材料是非常可观的，特别当材料用量大，材料成本的节约更为着.
5.时间及机械节省由于精度准确，表面状况良好，冷拉异型钢产品可直接使用，如喷涂、打砂、打弯、钻孔，异型钢管也可按实际要求精拉之后直接电镀，免去了大量机时间及节省配置机械的费用。

　一般的异形管的生产工艺流程能够 分成冷拉与热扎二种，无锡异形管的生产工艺流程一般要比热扎要繁杂，管料要展三辊轧机，挤压成型后要展口模检测，如表层初始化失败裂痕后圆钢管要历经割机展激光切割，切成长短约一米的胚料。
　　随后进到淬火步骤，淬火要用酸碱性液态展酸洗钝化，酸洗钝化时要留意表层是不是有很多的出泡造成，如果有很多的出泡造成表明无缝钢管的品质达不上相对应的规范。
　　外型上无锡异形管要短于热扎无缝管，无锡异形管的厚度一般比热扎无缝管要小，可是表层看上去比厚壁管无缝管更为光亮，表层没有过多的不光滑，规格都没有过多的毛边。
　　异形管往往会产生形变，便是由于管件较为薄，装货受挤压成型随后造成的一部分形变，再再加上无锡异形管在运送全过程中的晃动，对其导致了的二次伤害，造成管件的被挤扁。
　　不难看出，导致无锡异形管被挤扁了的缘故人为因素的毁坏以外，大部分是因为装货的薄厚顺序的分配不稳妥，及其运送难题造成的，有时还会继续由于驾驶员绷带调解绑绳子的缘故导致。
　　要操纵相近难题产生得话，要学好怎么将无锡异形管装货，一切正常状况下应当先把壁厚偏厚的规格型号先放到下边，并且在下面垫物块避免 运送中途，金属材料与金属材料中间撞击造成同心度下降。

异型管为什么被广为使用。
　　1 :该管材重要的优点就是具贿较厚的细密纯锌层覆盖在钢铁表面上,它可以防止基体与任何腐蚀溶液的接触,避免受到腐蚀导致管材报废。
　　2 :具有合银,连接细密,即使是在海洋性盐雾的大气中以及工业性大气中也能体现出的腐蚀能力。
　　3 :因为合金层具有很好的延展性,合层与基体附着结实,因而在工件进行冷冲。轧制、曲折等各种成型中不受损。
　　4 :钢结构件热镀锌后,相当于进行了- -次退火,能有效的基体的机械功能,有利于在车削时的。

杭州镀锌八字管而磁铁矿多为单体，其解离度大于85%，极少与黄铁矿、赤褐铁矿及脉石连生；赤褐铁矿多为富连生体，与脉石连生，其次是与磁铁矿连生，在尾矿中尚有一定数量的磁性铁矿物，它们大部分以细微和细粒嵌布及连生体状态存在。程潮铁矿选矿厂选用一台JHC12—4—12型矩环式永磁磁选机作为尾矿再选设备进行尾矿中铁的。选矿厂利用现有的尾矿输送溜槽，在尾矿进入浓缩池前的尾矿溜槽上，将金属溜槽2节（约2m）拆下来，设计为JHC永磁磁选机槽体，一台JHC型矩环式永磁磁选机，将选矿厂的全部尾矿进行再选，再选后的粗精矿用渣浆泵输送到现有的选别系统进行选别，经过细筛一再磨、磁选作业程序，获得合格的铁精矿；再选后的尾矿经原有尾矿溜槽进入浓缩池，浓缩后的尾矿输送到尾矿库。4支管：必须在抹完墙面后进行。墙面不抹灰时，支管应在刮腻子后再进行。代烷气体钢瓶、起动装置箱应在室内墙面、墙裙完后稳装固定。道及设备支架应在装修前就位、稳装。它设备器具应在完内装修，试压、试验后进行。作工艺3.1工艺流程：准备→预留孔、洞、预埋铁件→管材、管件、设备及附件清点检查→支、吊架、→管道预制→管道→设备支架→集合管及配管件、选择阀→单项及系统试压→管道冲洗→设备、气瓶稳固→装配设备附件及压力关→管道刷油→喷嘴→调试3.2准备：3.2.1认真熟悉图纸，领会设计意图，确定施工方案。2复核预留、预埋的位置、尺寸、标高。3根据设计图纸画出管路分部的位置、管径、异变径、预留口的坐标、标高、坡向及支、吊架、卡件的位置草图，并将侧量的尺寸好记录；并注意并列交叉排列管道的间隔尺寸。4按照草图，进行管道预制，后核对尺寸，编号，码放整齐。按照要求支、吊、卡、架。5将预制管道及附件运至地点，按编号就位，清扫管膛。3预留孔、洞及预埋铁件：3.3.1在钢筋混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞时，应设专业人员按照设计图纸将管道及设备的位置、坐标、标高尺寸测量准确。2配合土建放线，定标高、尺寸。同时令同有关部门解决施工相互矛盾的问题。3标记好预留孔、洞及预埋铁件的部位。将预制模盒在绑扎钢筋前固定好，口盒填塞柔性物材。在浇注混凝土过程中，应设专业人员核对、看护，以免位移、错位，并且注意复验位置、尺寸。4如遇移位、错位，需剔凿时，须征得有关部门的同意后，方可进行。备材料的清点检查：3.4.1按照设计图纸要求，前，规格、型号、尺寸、质量等方面的清点验证，保证数量、质量符合设计及要求。2对目测不易识别的材料（阀件）要抽样送试验室检测。、吊架的：3.5.1支、吊架的：管道支、吊架应按照设计图纸要求选用材料，其尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计要求。具体方法参见1-1。2支、吊架的3.5.2.1管道支、吊架时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。2支、吊架的位置、标高应准确、间距应合理。应按设计图纸要求，有关标准图规定进行。2.3管道不允许位移时，应设置固定支架。必须严格在设计规定的位置上，并应使管子牢固地固定在支架上。4埋入墙内的支架，焊接到预埋件上的支架，用 的支架，用膨胀螺栓固定的支架，都应遵照设计图纸要求进行。5在没有预留孔、洞和预埋件的混凝土构件上，可以选用 或膨胀螺栓支架，但不宜推力较大的固定支架。6采用膨胀螺栓有不带钻和带钻两种，常用规格为MMM12等。