异型钢管六种表面缺陷及预防措施：
1.折叠、异型钢管沿轧制方向局部长或连续近似裂纹的缺陷一般是线型的。这是由于半成品耳、轧制后严重划伤或轧制后，当边部和角部不能扩展时不能扩展的。
预防措施：合理控制半成品尺寸，在生产过程中应检查辊缝两侧是否有耳及过辊现象，并注意观察轧制件的运行状况。
2.疤痕：异型管的表面是舌状或指甲状疤痕，大小不均匀，厚度不均匀，形状不规则，疤痕下通常有氧化铁，隆起的疤痕也称为翘曲皮肤。造成这种情况的原因如下：钢坯有疤痕、厚皮、夹杂物等缺陷；半成品有局部凸起；孔型切割或砂眼；孔印或焊接疤痕差；轧制件在孔道中打滑；外部金属轧制到轧件表面；半成品被外部物品划伤等等。
防止措施：不合格的钢坯不得进入炉内；孔型采用划痕或焊接伤痕时，雕刻和焊接标志的形状和高度应光滑光滑；加强轧辊质量检查；合理的孔型设计；严禁低温黑头钢轧制；经常检查孔型磨损，及时倒置孔型，异型钢管运输设备及运行场所应整洁光滑。
3.坑.表面有局部周期性或不规则凹面缺陷，原因是轧制孔型有凸起或者附着在氧化铁皮上，异型钢管表面脱落，无根部疤痕，轧制脱落后用孔型代替异形金属制品。
预防措施：孔道冷却水清洁，水量充足，异型管坯质量合格，生产环境无杂物。
4.裂缝：钢坯或异型钢管表面有不同的深度和散乱的细纹，通常沿轧制方向排到不均匀，这是由于轧制后产生的皮下气泡，表面孔隙，非金属夹杂物，加热温度不均匀，钢材温度低或冷却不当造成的，
预防措施：炼钢要好钢水的冶炼和唾弃，降低出钢温度，采用保护浇注避免二次氧化，轧钢应合理控制炉温和冷却温度。
5.耳子：局部连续突出状态是由于辊缝两侧或轧制方向一侧过充造成的，形成的原因是：成品前孔轧制件较大；进口导轨偏松，轧制件不正确；轧辊轴向运动；加热不均匀或温度过低；成品孔型磨损产生台阶凸出。
预防措施：合理控制加热炉温度和半成品尺寸，严格调整导向装置，提高异性轧管机预压精度；正好定量倒孔型。
6.刮痕：异型钢管表面有局部或断续的槽痕，通常呈直线或弧形。原因：进口和出口导轨不当或轧制设备刮擦；轧制件产生不利凹槽。 预防措施：正确、、使用进出口指导设施；滚动设备和操作场所应整洁流畅。

异型钢管保存要求：
1.对于保存异型钢管产品的场地或库房，应挑选在保洁整洁、排水畅达的地方，远离有害气体或粉尘的厂矿，地面上要扫除净尽杂草以及一切杂物，维持钢材的症结
2.在库房里不能与酸、件、盐、士敏土等对钢材有剥蚀性的材料堆放在一块。不一样品种的钢材应分类堆放，避免淆惑，避免接触腐蚀的物体。

3.大型钢管、铁轨、辱钢板、大口径钢管、锻件等可以露天堆放。
4、中小规模型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等，可在通风令人满意的料棚内储存安放，切记上苦下垫。
5.小规模钢材、薄钢板、钢带、小口径或异型钢管、各种冷轧，冷拔钢材以及价钱高、易腐蚀的金属制品，可储存安放入库。
6.仓库应依据地理条件选定，普通的认为合适而使用平常的闭合式仓库，既有房顶有围墙、户牑严谨，设有通风装置的仓房。
7.仓房要求常常维持相宜的贮存背景，晴天注意通风，雨天注意关闭防潮。

异型管为什么被广为使用。
　　1 :该管材重要的优点就是具贿较厚的细密纯锌层覆盖在钢铁表面上,它可以防止基体与任何腐蚀溶液的接触,避免受到腐蚀导致管材报废。
　　2 :具有合银,连接细密,即使是在海洋性盐雾的大气中以及工业性大气中也能体现出的腐蚀能力。
　　3 :因为合金层具有很好的延展性,合层与基体附着结实,因而在工件进行冷冲。轧制、曲折等各种成型中不受损。
　　4 :钢结构件热镀锌后,相当于进行了- -次退火,能有效的基体的机械功能,有利于在车削时的。

抚顺小口径八字管超纯铁素体不锈钢中的Cr含量一般≤3%。Cu在铁素体不锈钢中的作用也越来越受到重视，它提高钢的耐蚀性和冷性能。世纪7年代，汽车排气系统用材为铸铁和碳钢等。年前后逐渐转向不锈钢，并以铁素体不锈钢49系列为主。随着发动机性能的提高和尾气排放标准日趋严格，49系列难以满足高温强度和抗氧化性的要求，特别是离发动机较近的歧管材料。因此发了43系列，如SUS43JIL和43LX，并在此基础上添加Mo、Cu和NTi等元素，以进一步提高其高温性能，如SUS436L、SUS436JIL和SUS444等。2系统4.2.1多层、高层建筑消防气压给水系统宜独立设置。当与生活、生产气压给水系统合并为一个给水系统时，气压水罐应应保证消防水泵启动时间所需的消防水量，消防水泵不得自行停止运行，生活及生产不得超压供水。2消防气压给水系统依据气压水罐在系统所处的位置，分为高位增压及低位增压两种系统形式。系统形式的选择取决于工程总体规划、建筑物特点及建设资金。3设备及计算4.3.1消防气压给水渗备应由消防水泵、备用消防水泵、稳压水泵、气压水罐、电控系统及管路系统等组成。